Главная / Технология

Технология

Краткое описание технологического процесса производства фарфоровых изделий

ООО «Сциталис»

Первичная модель вылепливается скульптором из скульптурного пластилина, но непосредственно в производстве используется эластичная силиконовая модель.

По этой модели изготавливаются капы (оснастка для тиражирования гипсовых форм), а с их помощью сами гипсовые формы, состоящие из нескольких кусков (от 3 до 8 и более в зависимости от сложности модели).

Литьевой шликер готовится путём мокрого помола керамическими шарами в шаровых мельницах фарфоровой массы производства Белоруссии. В состав фарфоровой массы входят высококачественная белая огнеупорная глина, каолин, кварц, полевой шпат и немного различных реологических добавок, улучшающих литьевые свойства.

Фарфоровую массу заливают в сухие гипсовые формы. Через несколько минут после заливки, когда часть воды впитается в форму и на её внутренней поверхности образуется уплотнённый слой массы - отливка, излишки жидкой массы сливают, дают отливке подвялиться и затем форму разбирают. Некоторые сложные изделия склеивают фарфоровой массой из нескольких отливок.

Полученные заготовки сушат, срезают швы, вручную обрабатывают поверхность при помощи стеков и мокрой губки.

Затем следует предварительный (утельный) обжиг без спекания при 800°С в электропечи. Заготовки после этого обжига теряют способность к размоканию в воде, оставаясь при этом пористыми, что важно для последующих операций.

После утельного обжига заготовки расписываются специальными подглазурными красками на основе оксидов металлов и растворами солей вручную или аэрографом и глазуруются путём окунания в раствор (суспензию) бессвинцовой глазури. Раствор глазури представляет собой смесь тонкомолотых стеклообразующих компонентов: кварца, пегматита, мела, доломита и т.п. в воде. Состав глазури идеально подобран в соответствии с термическим расширением черепка и его температурой спекания, а также обеспечивает зеркальный блеск, прозрачность и розлив без кристаллизации.

Окончательный (политой) обжиг проводится в электрических печах немецкой фирмы Helmut Rohde Gmbh при 1250 °С. Во время этого обжига происходит спекание (уплотнение) заготовок с уменьшением геометрических размеров примерно на 10% ("огневая усадка"), а всего с учётом ещё и "сырой усадки" при сушке отливок готовое изделие "теряет" около 15% от размеров исходной модели. Изделия становятся беспористыми, приобретают твёрдость, просвечиваемость (в тонком слое) и другие свойства, характеризующие фарфор.

Далее следуют сортировка, разбраковка и упаковка.

Поскольку производство художественных керамических изделий со сложными геометрическими формами на сегодняшний день не поддаётся автоматизации (при разумных затратах) кроме автоматического управления обжигом, доля ручного труда составляет 70-80%. Весь производственный цикл, начиная с изготовления гипсовой формы, составляет от 10 до 15 рабочих дней, при наличии заготовок (отливок) - от 5 до 10 дней.