slogan

Наши телефоны

+7 (8512) 254-364

Наш адрес

Россия, г. Астрахань,
пер. Смоляной, д.2

Технология

Краткое описание технологического процесса производства фарфоровых изделий

ООО ПФ «Сциталис»

          Первичная модель вылепливается скульптором из скульптурного пластилина, но непосредственно в производстве используется эластичная силиконовая модель.

         Вадим лепит лабрадора По этой модели изготавливаются капы (оснастка для тиражирования гипсовых форм), а с их помощью сами гипсовые формы, состоящие из нескольких кусков (от 3 до 8 и более в зависимости от сложности модели).

          Литьевой шликер готовится путём мокрого помола стеклянными шарами в шаровых мельницах фарфоровой массы производства Испании и Украины. В состав фарфоровой массы входят высококачественная белая огнеупорная глина, каолин, кварц, полевой шпат и немного различных реологических добавок.

          на литьеФарфоровую массу заливают  в сухие гипсовые формы. Через несколько минут после заливки, когда часть воды впитается в форму и на её внутренней поверхности образуется  уплотнённый слой массы - отливка, излишки жидкой массы сливают, дают отливке подвялиться и затем форму разбирают. Некоторые сложные изделия склеивают фарфоровой массой из нескольких отливок.           Женя льёт

     Полученные заготовки сушат, срезают швы, вручную обрабатывают поверхность при помощи стеков и мокрой губки. 

на замывке          

утельная квадратная печь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        Затем следует предварительный (утельный) обжиг без спекания при 800°С в электропечи. Заготовки после этого обжига теряют способность к размоканию в воде, оставаясь при этом пористыми.

        
     После утельного обжига заготовки расписываются специальными подглазурными красками на основе оксидов металлов и растворами солей вручную или аэрографом и глазуруются путём окунания в раствор (суспензию) бессвинцовой глазури. Раствор глазури представляет собой смесь тонкомолотых стеклообразующих компонентов: кварца, пегматита, мела, доломита и т.п. в воде. Состав глазури идеально подобран в соответствии с термическим расширением черепка и его температурой спекания, а также обеспечивается зеркальный блеск и розлив без кристаллизации.

                       

  

гуля и лиза

максим   

курбон с круглыми печами

     Окончательный (политой) обжиг проводится в электрических печах немецкой фирмы Helmut Rohde Gmbh при 1200 °С. Во время этого обжига происходит спекание (уплотнение) заготовок с уменьшением геометрических размеров ("огневая усадка") примерно на 10%, а всего с учётом ещё и "сырой усадки" при сушке отливок  готовое изделие "теряет" около 15% от размеров исходной модели. Изделия становятся беспористыми, приобретают твёрдость, просвечиваемость и другие свойства, характеризующие фарфор.

 

 

 

 

 

 

      Далее следуют сортировка, разбраковка и упаковка.

          Гузель на сортировкеДанилова

       Поскольку производство художественных керамических изделий со сложными геометрическими формами на сегодняшний день не поддаётся автоматизации при разумных затратах (кроме автоматического управления обжигом), доля ручного труда составляет 70-80%. Весь производственный цикл начиная с изготовления гипсовой формы составляет от 10 до 15 рабочих дней, при наличии заготовок (отливок) - от 5 до 10 дней.